1、調(diào)整原料配方：

選擇水分含量較低的原料，或者通過(guò)添加干燥劑（如石灰石粉等）來(lái)吸濕，從而降低整體水分。

2、預(yù)處理原料：

在投料前，對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，如使用烘干機(jī)或自然晾曬，以減少其水分含量。

3、控制造粒過(guò)程中水分的輸入：

在造粒過(guò)程中，盡量減少水分的添加，避免使用過(guò)多的液體粘合劑。

4、適當(dāng)提高溫度：

提高造粒機(jī)內(nèi)的溫度可以加速水分蒸發(fā)，幫助降低物料的水分含量，但要注意避免過(guò)熱導(dǎo)致物料性質(zhì)改變。

5、使用通風(fēng)設(shè)備：

在造粒過(guò)程中，可以利用通風(fēng)設(shè)備增加空氣流通，促進(jìn)水分蒸發(fā)。

6、后處理干燥：

對(duì)成品顆粒進(jìn)行后處理干燥，使用干燥機(jī)或自然方式進(jìn)一步降低水分，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、定期檢查和維護(hù)設(shè)備：

確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)清理和維護(hù)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致水分控制不當(dāng)。

通過(guò)以上方法，可以有效降低圓盤(pán)造粒機(jī)中物料的水分含量，提高顆粒的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。