造粒機(jī)在使用和操作時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

一、安裝與調(diào)試階段

1、安裝位置選擇

造粒機(jī)要安裝在堅(jiān)固、平整的地面上，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定，不發(fā)生晃動(dòng)或傾斜。

    選擇通風(fēng)良好的位置，便于散熱和排出可能產(chǎn)生的粉塵及廢氣。

2、電氣連接

由專業(yè)電工進(jìn)行電氣連接，確保電源線連接正確、牢固，接地可靠。

3、調(diào)試前檢查

檢查各部件的連接螺栓是否緊固，特別是對(duì)輥、傳動(dòng)部分等關(guān)鍵部位。

確認(rèn)造粒機(jī)的進(jìn)料口和出料口無(wú)堵塞，輸送設(shè)備連接順暢。

二、操作運(yùn)行階段

1、操作人員要求

操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉造粒機(jī)的操作方法和安全注意事項(xiàng)。

2、原料準(zhǔn)備

確保原料的質(zhì)量符合造粒要求，無(wú)雜質(zhì)、異物和過(guò)大顆粒。對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如干燥、粉碎等，以提高造粒效果。

3、開機(jī)順序

先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如輸送設(shè)備、除塵器等。然后啟動(dòng)造粒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸加入原料。

4、運(yùn)行監(jiān)控

密切觀察造粒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)。

5、加料控制

均勻、適量地加入原料，避免一次性加入過(guò)多導(dǎo)致堵塞或設(shè)備過(guò)載。

6、設(shè)備清潔

定期清理造粒機(jī)內(nèi)部和周圍的積料、粉塵等雜物，保持設(shè)備清潔。