液壓對輥造粒機在使用時需要注意以下事項：

一、操作前

1、檢查設(shè)備

開機前仔細檢查液壓對輥造粒機的各個部件，包括對輥的表面是否有損傷、磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時更換輥皮。

2、物料準(zhǔn)備

確保待造粒的物料符合設(shè)備的要求，粒度大小均勻，不能有過大的硬塊或雜質(zhì)，以免損壞設(shè)備。

對物料的濕度進行適當(dāng)控制，過濕或過干的物料都可能影響造粒效果和設(shè)備的正常運行。

二、操作中

1、啟動設(shè)備

按照正確的啟動順序啟動液壓對輥造粒機，先啟動輔助設(shè)備如輸送機等，然后再啟動主機。

在啟動過程中，注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，傾聽是否有異常噪音或振動。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查。

2、調(diào)整參數(shù)

根據(jù)物料的特性和造粒要求，合理調(diào)整對輥的壓力、間隙和轉(zhuǎn)速等參數(shù)。調(diào)整壓力時要逐漸增加，避免一次性過大壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3、安全操作

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自離開工作崗位。在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他物品伸入對輥之間，以免發(fā)生危險。

注意設(shè)備的散熱情況，避免長時間連續(xù)運行導(dǎo)致設(shè)備過熱。如果設(shè)備溫度過高，應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)運行。

4、故障處理

如果設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障，如異常噪音、振動、卡料等，應(yīng)立即停機檢查。在排除故障前，不得強行啟動設(shè)備。

三、操作后

1、停機操作

停機時應(yīng)按照正確的停機順序進行，先停止主機，然后再停止輔助設(shè)備。

在停機后，應(yīng)及時清理設(shè)備內(nèi)部和周圍的物料，保持設(shè)備的清潔。

2、維護保養(yǎng)

①定期對液壓對輥造粒機進行維護保養(yǎng)，包括對輥的磨損情況進行檢查和更換，液壓系統(tǒng)的清洗和換油，傳動裝置的潤滑等。

②對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保電氣元件的正常工作。

③做好設(shè)備的防腐工作，對于暴露在空氣中的金屬部件，應(yīng)進行防銹處理。

總之，在使用液壓對輥造粒機時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意安全操作，加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命。