1、調(diào)整原料配方： 合理的原料配方是確保成球率的關鍵。確保有機肥料中的各種成分（如碳源、氮源、磷源等）比例適當，以及添加適量的結(jié)合劑（如淀粉、木質(zhì)素等），可以提高造粒后的成球性能。

2、控制原料的濕度： 原料的濕度對于圓盤造粒機的成球率有重要影響。通常情況下，原料的濕度過高會導致造粒過程中粘連現(xiàn)象，而過低則可能導致球體成型困難。保持適宜的原料濕度是提高成球率的關鍵之一。

3、優(yōu)化圓盤造粒機的操作參數(shù)： 圓盤造粒機的操作參數(shù)包括料斗傾斜角度、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、水平方向的振動頻率等。通過調(diào)整這些參數(shù)，可以優(yōu)化物料在造粒盤上的分布和流動，使得造粒過程更加均勻和高效，從而提高成球率。

4、保持造粒機內(nèi)部清潔和維護： 定期清理和維護造粒機內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤和擋板，確保造粒盤表面光滑無污垢，可以減少物料在造粒過程中的粘附和不良影響，有利于提高成球率。

5、粒徑調(diào)節(jié)和篩選優(yōu)化： 圓盤造粒機造粒出來的顆粒在經(jīng)過篩選后，可以根據(jù)需要調(diào)整粒徑，確保產(chǎn)品的均一性和穩(wěn)定性。粒徑過大或過小都可能影響成球率，因此篩選過程要精細化，選擇合適的篩孔尺寸和篩網(wǎng)。

6、適當控制造粒機的產(chǎn)量： 適當控制造粒機的進料量和產(chǎn)量，避免超負荷運行，保證每批次造粒的質(zhì)量穩(wěn)定性和成球率。

   通過以上幾點的綜合優(yōu)化和調(diào)整，可以顯著提高有機肥設備圓盤造粒機的成球率，同時也有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。