有機(jī)肥造粒機(jī)的工藝根據(jù)不同的需求和原料類型可以有所不同。以下是幾種常見的有機(jī)肥造粒工藝及其區(qū)別：

1、圓盤造粒工藝：

原理：利用旋轉(zhuǎn)圓盤使粉狀或細(xì)顆粒原料通過摩擦力形成顆粒。

特點：適用于濕法造粒，顆粒形狀圓潤，大小均勻，生產(chǎn)過程中能夠調(diào)節(jié)顆粒大小。

優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低。

缺點：產(chǎn)量較低，不適合處理含水率過高的原料。

2、轉(zhuǎn)鼓造粒工藝（滾筒造粒）：

原理：利用滾筒的旋轉(zhuǎn)作用和內(nèi)部抄板的拋撒作用，使物料逐漸聚集形成顆粒。

特點：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，可以處理多種原料，顆粒強(qiáng)度較高。

優(yōu)點：產(chǎn)量大，顆粒質(zhì)量好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

缺點：設(shè)備體積大，占地面積大，能耗較高。

3、平模造粒工藝（平模擠壓造粒）：

原理：通過平模和壓輥的相對運(yùn)動，將物料擠壓成條狀并切斷成顆粒。

特點：主要用于干法造粒，適合粘性較高的原料。

優(yōu)點：顆粒密度高，均勻性好，適用于多種原料，尤其是秸稈類物料。

缺點：模具磨損較快，需要定期更換。

4、環(huán)模造粒工藝（環(huán)模擠壓造粒）：

原理：物料通過環(huán)形模具被壓輥擠壓成顆粒。

特點：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，顆粒密度高，成型效果好。

優(yōu)點：效率高，適合連續(xù)生產(chǎn)，顆粒強(qiáng)度大，耐磨性好。

缺點：設(shè)備價格較高，操作復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用較高。

5、濕法攪拌造粒工藝：

原理：將物料加濕攪拌后，通過造粒機(jī)的擠壓作用形成顆粒。

特點：適用于含水率較高的原料，如發(fā)酵后的有機(jī)物料。

優(yōu)點：顆粒均勻，生產(chǎn)過程中粉塵少，環(huán)保性能好。

缺點：需要配備干燥設(shè)備，能耗較高，工藝流程復(fù)雜。

每種造粒工藝都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)缺點，選擇適合的造粒機(jī)工藝需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求、原料特性和預(yù)算來決定。