1、滾筒造粒機（回轉(zhuǎn)造粒機）：

原理：利用滾筒的旋轉(zhuǎn)和物料的摩擦力，將粉狀物料擠壓成顆粒。

優(yōu)點：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，結構簡單，操作方便，能耗低。

2、圓盤造粒機（盤式造粒機）：

原理：通過旋轉(zhuǎn)的圓盤和內(nèi)部刮刀的作用，將粉狀物料逐漸團聚成顆粒。

優(yōu)點：造粒速度快，顆粒大小均勻，便于控制，適合中小規(guī)模生產(chǎn)。

3、擠壓造粒機（對輥擠壓造粒機）：

原理：通過一對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥，將物料在高壓下擠壓成型，再通過篩分得到顆粒產(chǎn)品。

優(yōu)點：造粒過程無需添加粘結劑，適用于高濕物料，能耗低，環(huán)保。

4、攪齒造粒機（有機肥專用攪齒造粒機）：

原理：利用高速旋轉(zhuǎn)的攪齒將物料攪拌、剪切、擠壓成顆粒。

優(yōu)點：適用于高粘度、高濕度物料，顆粒強度高，成品率高。

5、平模造粒機：

原理：通過平模與壓輥的相對運動，將物料擠壓通過模孔成型。

優(yōu)點：結構簡單，維修方便，適用于小規(guī)模生產(chǎn)，價格較低。

6、環(huán)模造粒機：

原理：通過環(huán)模與壓輥的相對運動，將物料擠壓通過環(huán)形?？壮尚?。

優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，顆粒密度高。

7、濕法造粒機：

原理：將適量的水或液體粘結劑加入到粉狀物料中，通過機械攪拌、捏合等手段，使其聚集成顆粒。

優(yōu)點：適用于含水量較高的物料，顆粒成型效果好。

8、干法造粒機：

原理：無需添加粘結劑，通過機械壓力將物料直接壓制成顆粒。

優(yōu)點：適用于不易結塊的物料，工藝簡單，成本低。

選擇造粒機時，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求、物料特性以及生產(chǎn)規(guī)模來決定。下面是幾個考慮因素：

①物料特性：包括物料的濕度、粘度、顆粒大小等。

②生產(chǎn)規(guī)模：需要考慮日處理量和生產(chǎn)線的設計。

③顆粒要求：顆粒的大小、形狀和密度要求。

④經(jīng)濟性：設備的投資成本、運行成本和維護成本。

⑤環(huán)保要求：造粒過程中是否有污染物排放，設備是否符合環(huán)保標準。

綜合考慮以上因素，選擇最適合自身需求的有機肥造粒機。