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雙模造粒機(jī)造粒出現(xiàn)黏連的解決方法

2024/05/22

1. 控制原料含水率:在使用有機(jī)肥雙模造粒機(jī)進(jìn)行造粒之前,需要對原料進(jìn)行處理,確保其含水率在合理范圍內(nèi)。不同的原料對含水率有不同的要求,一般來說,含水率在50%~60%之間最為適宜。


2. 合理調(diào)節(jié)溫度:在使用有機(jī)肥雙模造粒機(jī)進(jìn)行造粒時(shí),要根據(jù)不同的原料和工藝要求,合理調(diào)節(jié)溫度。一般來說,溫度在50℃~70℃之間比較適宜,可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

3. 定期檢查和更換模具:有機(jī)肥雙模造粒機(jī)模具的磨損會(huì)導(dǎo)致顆粒形狀不規(guī)則,易于黏連。因此,定期檢查和更換模具是非常重要的。一般建議每1-2個(gè)月對模具進(jìn)行檢查,如有磨損嚴(yán)重的情況,及時(shí)更換模具。

4. 適當(dāng)增加添加劑:有機(jī)肥雙模造粒機(jī)造粒過程中,可以適當(dāng)添加一些防黏劑,如硅油、聚乙二醇等,以改善顆粒形成的穩(wěn)定性。

除了以上解決方法,還可以通過調(diào)整造粒機(jī)的振動(dòng)頻率、增加振動(dòng)力度等方式來減少黏連現(xiàn)象的發(fā)生。綜合考慮各種因素,在操作過程中嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

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