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污泥轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)生產(chǎn)工藝介紹
1)將水分含量約40%的脫干污泥(適度的黏度)傳至圓盤均衡器中,根據(jù)圓盤的無間斷轉(zhuǎn)動,將攪拌均勻的材料添加圓盤造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動盤里。
2)傳至烘干機(jī),用噴式風(fēng)機(jī)解決高溫進(jìn)行化肥的基本干躁,干后水份保持在10%~15%。
3)傳至有機(jī)肥專用型篩分機(jī),篩分機(jī)特殊的設(shè)計方案能解決網(wǎng)篩黏附問題。
4)篩選后達(dá)標(biāo)顆粒送至計量倉,大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后送至計量倉。
5)氮、磷、鉀、填充料等達(dá)標(biāo)原材料運(yùn)到各自計量檢定料斗。
6)秤重原材料傳至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),同時進(jìn)入飽和水汽(或水),原材料產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)原材料床,翻轉(zhuǎn)工作壓力使含高效液相的原材料集聚成小顆粒,這些小顆粒變成關(guān)鍵,黏附在達(dá)標(biāo)顆粒四周的粉末狀上。
7)傳至有機(jī)肥烘干機(jī),與熱風(fēng)鍋爐中熱量開展熱交換器。
8)傳至熱篩中篩分顆粒,細(xì)微顆粒立即回到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),做為關(guān)鍵再次參加顆粒黏附卷成。
9)經(jīng)由挑選的半成品加工顆粒根據(jù)當(dāng)然強(qiáng)冷空氣或強(qiáng)制性強(qiáng)冷空氣制冷化肥傳至有機(jī)肥冷卻塔。
10)運(yùn)輸至制成品篩分機(jī),大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后回到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)再次參加卷成。
11)經(jīng)由挑選的合格品送至包膜機(jī)開展涂層解決。
12)運(yùn)輸至全自動包裝秤秤重、外包裝、進(jìn)庫。
13)根據(jù)除塵器、迷宮式除塵室開展干躁、制冷和車間除塵設(shè)備,濕洗三級處理后合格排盡。
選用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)工藝生產(chǎn)制造污泥有機(jī)肥有以下優(yōu)勢:
蒸氣進(jìn)到轉(zhuǎn)鼓中的原材料層,提升制粒原材料溫度,融解制粒原材料的鹽,在低水分含量下得到高高效液相,以適應(yīng)原材料成膠狀所需要的高效液相量,與此同時降低干躁過程的揮發(fā)水。
轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部內(nèi)襯幾個軟橡膠墊或聚丙烯板,汽缸里的相對應(yīng)部位有一個通風(fēng)口。當(dāng)里襯汽缸與此同時從下向上旋轉(zhuǎn)時,因為自身重量關(guān)聯(lián),里襯松馳,使吸附在里襯里的原材料因作用力而掉下來,以達(dá)到自清洗結(jié)的實際效果。
在操作中,作業(yè)人員可以隨時觀查原材料卷成的現(xiàn)象,并依據(jù)應(yīng)該及時采取相應(yīng)對策,保證全面的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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