轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)有哪些工作原理及特點(diǎn)？轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是生產(chǎn)復(fù)合肥、有機(jī)肥、生物肥、控釋肥等肥料時普遍使用的一種造粒設(shè)備，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使粉碎后的物料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。

　　【設(shè)備組成】

　　1.托架部分:整個機(jī)體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大,因此該機(jī)托輪架部分均采月用中碳鋼板、槽鋼焊接而成。

　　2.傳動部分:整臺造粒機(jī)傳動部分是尤為重要的,整個機(jī)體的工作都由此而行。電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動給主軸,使機(jī)體工作,其中傳動減速機(jī)與主軸工作部分采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

　　3.大齒輪:定在機(jī)體上,與傳動小齒輪相嚙合,相向帶動機(jī)體工作。

　　4.滾澮?guī)?匾定于機(jī)體兩側(cè),以支撐整個機(jī)體。

　　5.機(jī)體部分:采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成,內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板。

　　【工作原理】

　　物料由加料管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體的前端（加料管的斜度要大于物料的自然傾角）設(shè)在筒體前端的進(jìn)汽管噴出一定壓力的水蒸汽。由于進(jìn)汽管噴頭位于物料底部。且蒸汽有一定的壓力。故使物料較均勻地獲得一些水分而結(jié)成較小的顆粒。由于筒體有一定的斜度。這些小顆粒在重力和襯板摩擦力的作用下，不斷地在筒體圓周和軸線方向運(yùn)動，在運(yùn)動中較小顆粒逐漸結(jié)成一定規(guī)格的顆粒。

　　【使用范圍】

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點(diǎn)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)機(jī)內(nèi)通入蒸汽、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn),在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序。

　　【設(shè)備特點(diǎn)】

　　1.成球率達(dá)70%,成球強(qiáng)度高，有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;

　　2.通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;

　　3.該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，耐腐蝕、耐磨損，同時實(shí)現(xiàn)了自動清除殘留物質(zhì)，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。