一般來說，雞糞有機肥設(shè)備生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、篩選系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成 .
發(fā)酵后的雞糞由輸送機送入粉碎機進行粉碎，80目細度的物料占65％以上。通過輸送帶送至有機原料倉，經(jīng)電子計量后與其他原料（氮、磷、鉀）一起進入原料粉碎機進行二次粉碎混合。粉碎混合后的物料通過皮帶輸送機送入滾筒造粒機。在轉(zhuǎn)鼓造粒機中，加入水和蒸汽使原料溫度升高，物料本身具有粘性。受激，在滾筒造粒機的連續(xù)滾動下，物料逐漸滾成球狀，然后從造粒機尾部流出，通過皮帶輸送機送到圓盤造粒機。在圓盤造粒機的造粒區(qū)，顆粒不斷被提升到高處，并在重力的作用下繼續(xù)滾落。如此反復(fù)，顆粒的強度進一步加強，顆粒的外觀更加圓潤。隨著圓盤造粒機內(nèi)的顆粒數(shù)逐漸增加，成品顆粒溢出造粒盤外，通過皮帶輸送機送入干燥機。熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)通過引風(fēng)機引入干燥機，與進入干燥機的有機肥顆粒充分接觸，使顆粒中的水分快速交換。大量水蒸氣由引風(fēng)機引入除塵室，經(jīng)除塵和水洗處理后排空。
干燥后的顆粒溫度在70度左右，通過干燥機尾部流出，然后進入冷卻器進行冷卻。引風(fēng)機引入的室溫空氣與冷卻器中的高溫顆粒充分接觸，高溫顆粒的溫度逐漸冷卻至室溫。 ，冷卻器內(nèi)的濕熱空氣由引風(fēng)機引入降塵室，經(jīng)除塵和水洗后排空。冷卻至常溫的有機肥顆粒從冷卻器尾部流出，進入篩分機。在篩分機的連續(xù)滾動作用下，未篩分的有機肥依次通過篩分機的細篩段（孔徑2.5*2.5）和成品篩。在篩網(wǎng)段（孔徑4.5*4.5），有機肥分為細回料、成品顆粒和大顆粒三種規(guī)格。細返料和粉碎后的大顆粒通過返料皮帶機返回造粒機進行再造。顆粒和成品顆粒通過皮帶輸送機進入包衣機，與計量進入包衣機的包衣油或功能菌充分接觸混合，包衣油或功能菌均勻包裹并吸附在包衣機上。有機肥顆粒的表面。然后進入成品倉，經(jīng)電子計量包裝機計量后送至包裝機進行包裝封口，再進入成品倉入庫。
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