污泥有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)條件分析
1.控制污泥干燥溫度。溫度過高:一是有機(jī)質(zhì)損失大；二是冷卻時間長，影響產(chǎn)量，材料溫度短時間內(nèi)無法降低，包裝后放置時容易發(fā)生污泥燃燒。
2.嚴(yán)格控制進(jìn)料量。根據(jù)干燥設(shè)備的干燥能力控制進(jìn)料量，使成品水分滿足要求。對于本工藝使用的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)10噸/小時成品的進(jìn)料量更為合適。
3.控制攪拌時間和攪拌過程中的加水量。一般情況下，攪拌5分鐘足以使物料混合均勻，物料還能吸收一定的水分，有利于造粒。攪拌過程中加水是污泥有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥不同于其他復(fù)合肥造粒過程的特點之一。一是污泥吸水速度慢，造粒機(jī)加水影響造粒速度；二是污泥粉碎后較輕，攪拌輸送過程中容易產(chǎn)生較大粉塵，懸浮在空氣中不易下沉，導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣。因此，在攪拌過程中加入約15％的水。經(jīng)檢驗，該方法更有效，改善了工作環(huán)境，使生產(chǎn)工藝更加順暢。
4.控制造粒過程中的加水量。由于攪拌過程中加入了部分水，造粒過程中必須控制噴水量。噴水量過大，容易產(chǎn)生大球，增加干燥負(fù)荷，降低產(chǎn)量；噴水量小，成球率低，次品增多。另外，由于污泥有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥在干燥過程中二次造粒效果較小，造粒時成球率必須控制在80％以上；同時，停留時間不宜過長，防止尿素在造粒機(jī)中溶解形成大球和粘壁。
5.嚴(yán)格控制干燥溫度。一般進(jìn)口溫度為400-500℃，出口物料溫度不超過70℃它很容易。低溫干燥效率低，成品水分超標(biāo)；高溫影響成品質(zhì)量，浪費原料（主要是尿素）和能源。
6控制返料比。經(jīng)過近年來生產(chǎn)實踐總結(jié)出來的經(jīng)驗，這種生產(chǎn)工藝的返料比不超過25％。
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