牛糞有機(jī)肥設(shè)備造粒方法的選擇

2022/07/12

    牛糞有機(jī)肥設(shè)備造粒方法的選擇
    牛糞有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝多種多樣，每種生產(chǎn)工藝都有自己的特點(diǎn)。牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵是造粒方法的選擇。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，牛糞有機(jī)肥常用的造粒方法有兩種:圓盤(pán)造粒和攪拌造粒。由于不同的造粒方法對(duì)原料的要求不同，生物有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝也不同。目前牛糞有機(jī)肥設(shè)備的生產(chǎn)工藝主要有以下幾種。
   利用圓盤(pán)造粒生產(chǎn)工藝將原料干燥去除一定水分（干燥時(shí)，即對(duì)原料進(jìn)行滅菌處理），然后加入一定量的酸堿來(lái)調(diào)節(jié)載體pH與無(wú)機(jī)肥混合均勻后，送入圓盤(pán)造粒機(jī)，在造粒過(guò)程中噴入一定量的菌劑，然后低溫干燥成粒產(chǎn)品，篩分后即可獲得成品。
   攪拌造粒工藝是利用高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力和由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀材料在機(jī)器中連續(xù)混合、造粒、球化、致密，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形和球形≥0.7、粒徑一般為0.3-3mm之間，成粒率≥90％，顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。
   從工藝流程來(lái)看，造粒前兩種工藝設(shè)備完全相同，占地面積大致相同。因此，投資差異主要取決于造粒機(jī)，也是1萬(wàn)t/a例如，圓盤(pán)造粒機(jī)的規(guī)模生產(chǎn)能力為4000~5000元/套，而攪拌造粒機(jī)一般為5萬(wàn)元/套（具體價(jià)格由具體規(guī)格和廠家決定，以上價(jià)格僅供參考），低溫干燥機(jī)為12-15萬(wàn)元/套。因此，從投資角度看，圓盤(pán)造粒生產(chǎn)工藝高于擠壓造粒工藝，具體生產(chǎn)工藝需由專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)定制。
   根據(jù)設(shè)備制造商提供的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，攪拌造粒過(guò)程溫升不大。雖然隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，設(shè)備的壓力表面會(huì)因摩擦而升高溫度，但由于材料在設(shè)備中的停留時(shí)間相當(dāng)短，材料的溫升一般小于5℃,因此，工藝指標(biāo)在生產(chǎn)過(guò)程中很容易控制。圓盤(pán)造粒，產(chǎn)品干燥后，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥溫度，盡量避免干燥材料溫度超過(guò)60℃,因此，過(guò)程控制難度較大。

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